完美的(de)(de)(de)(de)鈑金(jin)(jin)制(zhi)造是(shi)(shi)提高競爭(zheng)力和可靠度的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎保障，是(shi)(shi)滿(man)足客戶預期(qi)的(de)(de)(de)(de)關鍵。然(ran)而，在制(zhi)造過程中(zhong)(zhong)總是(shi)(shi)會產生尖(jian)銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣或毛刺(ci)，這(zhe)些毛刺(ci)在之(zhi)后的(de)(de)(de)(de)加工使用(yong)中(zhong)(zhong)會引起一系列的(de)(de)(de)(de)問題。因此，快(kuai)速、干(gan)凈地清除這(zhe)些瑕疵顯得尤為重要，擁有一臺(tai)鈑金(jin)(jin)去毛刺(ci)設(she)備可以解決此類(lei)的(de)(de)(de)(de)問題。今天我們(men)帶(dai)您逐(zhu)步了(le)解鈑金(jin)(jin)去毛刺(ci)設(she)備的(de)(de)(de)(de)特點，為您探尋貴公司的(de)(de)(de)(de)需求(qiu)，并助您選擇出(chu)合適的(de)(de)(de)(de)鈑金(jin)(jin)去毛刺(ci)機。

毛刺不可避免

首(shou)先一點需明確的(de)(de)是：制作鈑金件(jian)不可避免地(di)會出現銳(rui)邊、毛(mao)刺(ci)和(he)殘留物(wu)，它們(men)主要(yao)是激光切割和(he)火(huo)焰切割等切割工(gong)序(xu)的(de)(de)衍(yan)生物(wu)。這些(xie)瑕疵同時也(ye)阻礙了原本順利且快速的(de)(de)加(jia)工(gong)過程。鋒利的(de)(de)毛(mao)刺(ci)也(ye)會增加(jia)人(ren)員(yuan)受傷(shang)的(de)(de)風險。這也(ye)是為(wei)什么我們(men)要(yao)對切割好(hao)的(de)(de)金屬(shu)板材(cai)和(he)零(ling)件(jian)進行(xing)去毛(mao)刺(ci)加(jia)工(gong)的(de)(de)原因。鈑金去毛(mao)刺(ci)機(ji)的(de)(de)使用，確保我們(men)能夠快速、高 效地(di)得(de)到理想的(de)(de)加(jia)工(gong)零(ling)件(jian)。

傳統去毛刺(ci)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法有(you)多種(zhong)。首先，基礎的(de)(de)(de)(de)是(shi)人(ren)工去毛刺(ci)，由(you)熟練(lian)的(de)(de)(de)(de)工人(ren)使(shi)(shi)用刷子或(huo)者角(jiao)磨(mo)機(ji)來去除毛刺(ci)。但(dan)是(shi)這種(zhong)方(fang)法非常耗時，不能保證(zheng)結果的(de)(de)(de)(de)一(yi)致性，而且(qie)，加工效(xiao)果在很大(da)(da)程(cheng)度上取決于(yu)(yu)操(cao)作(zuo)人(ren)員的(de)(de)(de)(de)技能和經驗。另一(yi)種(zhong)選(xuan)擇(ze)(ze)是(shi)使(shi)(shi)用滾筒(tong)去毛刺(ci)機(ji)，這主(zhu)要適(shi)用于(yu)(yu)較小的(de)(de)(de)(de)零件。將待加工的(de)(de)(de)(de)鈑金件（如小型(xing)火焰切割(ge)件）與磨(mo)料一(yi)起置入(ru)滾筒(tong)中混合滾動一(yi)定時間后，毛刺(ci)可被(bei)去除，原本鋒利的(de)(de)(de)(de)邊緣也會被(bei)鈍化。但(dan)是(shi)弊端在于(yu)(yu)不適(shi)用于(yu)(yu)大(da)(da)型(xing)零件，且(qie)有(you)些工件亦無法實現(xian)倒圓(yuan)角(jiao)。如果你需要去除大(da)(da)批量或(huo)大(da)(da)型(xing)板(ban)材的(de)(de)(de)(de)毛刺(ci)，那么采(cai)購一(yi)臺全自動去毛刺(ci)機(ji)將是(shi)一(yi)個明智的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)。如今市場上提供各種(zhong)針對不同特定需求的(de)(de)(de)(de)去毛刺(ci)設(she)備，當您(nin)在為貴公(gong)司選(xuan)擇(ze)(ze)合適(shi)的(de)(de)(de)(de)設(she)備時，我(wo)們建議您(nin)考(kao)慮以(yi)下(xia)三個標(biao)準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需(xu)(xu)要(yao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)零(ling)件數量越多(duo)，使(shi)用(yong)去毛(mao)刺機(ji)(ji)(ji)(ji)進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)價(jia)值便越大。在(zai)大批量加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)，考慮到節省時(shi)間和成(cheng)(cheng)本(ben)尤(you)為重要(yao)。這(zhe)兩個因素對(dui)公司的(de)(de)盈利起著至關重要(yao)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。根據經驗，一(yi)(yi)(yi)名工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人操作(zuo)一(yi)(yi)(yi)臺(tai)現代(dai)化鈑(ban)金(jin)去毛(mao)刺機(ji)(ji)(ji)(ji)進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率至少(shao)是工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人傳統(tong)手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)四倍。如果手(shou)動去除(chu)毛(mao)刺每年的(de)(de)花費為2000小時(shi)，那么(me)去毛(mao)刺機(ji)(ji)(ji)(ji)僅需(xu)(xu)要(yao)不到500小時(shi)，這(zhe)是鈑(ban)金(jin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)者考量是否投資(zi)購買去毛(mao)刺機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)條標準。除(chu)了減少(shao)人工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)間接費用(yong)以外，其(qi)他幾個方面也對(dui)投資(zi)計算(suan)產生積極的(de)(de)影響：其(qi)一(yi)(yi)(yi)，由于去毛(mao)刺機(ji)(ji)(ji)(ji)消 除(chu)了手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)傷害(hai)風險，職業(ye)安(an) 全性顯(xian)著提高。其(qi)二，由于機(ji)(ji)(ji)(ji)器將(jiang)所有(you)研磨粉塵集中(zhong)回收，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境變得更加(jia)(jia)清(qing)潔。如果把人工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)總成(cheng)(cheng)本(ben)和磨料的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)加(jia)(jia)總，再(zai)結合生產效(xiao)率的(de)(de)提升量，您會驚訝地發現一(yi)(yi)(yi)臺(tai)現代(dai)化鈑(ban)金(jin)去毛(mao)刺機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)運行(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)有(you)多(duo)低。

那些(xie)生產大批(pi)量且多樣性鈑金件(jian)(jian)和鋼結構件(jian)(jian)的(de)(de)企(qi)業需要(yao)持(chi)續高精度且無毛(mao)刺(ci)的(de)(de)（包括成形的(de)(de)）零(ling)件(jian)(jian)。這些(xie)因素(su)對(dui)(dui)于下游(you)制(zhi)造(zao)和滿(man)足客戶需求(qiu)至關(guan)重要(yao)。針(zhen)對(dui)(dui)如(ru)此(ci)高要(yao)求(qiu)，解決方案(an)便是投入一(yi)臺自動鈑金去(qu)毛(mao)刺(ci)機。此(ci)外，現代化的(de)(de)去(qu)毛(mao)刺(ci)機也(ye)可以通(tong)過啟(qi)用(yong)或停用(yong)某(mou)個加工(gong)單元，或快(kuai)速關(guan)閉磨料來快(kuai)速適應(ying)加工(gong)任務的(de)(de)變化。在(zai)處(chu)理(li)大批(pi)量的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)時(shi)，應(ying)使用(yong)一(yi)個能夠在(zai)短時(shi)間內(nei)處(chu)理(li)大量零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)模式，這種(zhong)模式應(ying)當足夠靈活，可以滿(man)足各(ge)種(zhong)不同的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)邊(bian)緣要(yao)求(qiu)。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚不同、大小不一的毛刺(ci)，需(xu)(xu)達到什么樣的加(jia)工(gong)目是個關鍵問題。您在尋找合(he)適的去毛刺(ci)機時，需(xu)(xu)要(yao)(yao)明確被加(jia)工(gong)零件(jian)的范圍和邊緣(yuan)加(jia)工(gong)的要(yao)(yao)求。所選(xuan)機型需(xu)(xu)涵蓋主(zhu)要(yao)(yao)零件(jian)范圍，且能提供質(zhi)量，帶來高度的工(gong)藝(yi)可靠性和低零件(jian)成本的優勢。

例(li)如(ru)，火焰切割零(ling)件(jian)的(de)自動去(qu)毛(mao)刺(ci)已被(bei)驗證是(shi)(shi)具有成(cheng)本效(xiao)(xiao)益的(de)方(fang)(fang)(fang)法。雖(sui)然在小(xiao)零(ling)件(jian)尺寸和小(xiao)可加工厚度方(fang)(fang)(fang)面會有所受限，但是(shi)(shi)，如(ru)果主(zhu)要(yao)加工零(ling)件(jian)均為火焰切割件(jian)，那么就沒有理(li)由放棄這種(zhong)經(jing)濟的(de)去(qu)毛(mao)刺(ci)方(fang)(fang)(fang)案(an)。反(fan)之(zhi)，需要(yao)考量的(de)則是(shi)(shi)“例(li)外”發生的(de)頻率。這是(shi)(shi)在處理(li)主(zhu)要(yao)業務時專(zhuan)注于(yu)有效(xiao)(xiao)程序的(de)唯 一(yi)方(fang)(fang)(fang)法。

而激(ji)光(guang)切割(ge)件(jian)的情況(kuang)則很(hen)可能截然不(bu)同。理想情況(kuang)下(xia)，您應該選擇使用(yong)覆(fu)蓋激(ji)光(guang)切割(ge)件(jian)所有(you)范圍的方(fang)案，包(bao)括薄件(jian)和厚(hou)件(jian)。但是(shi)，也可能會有(you)疑問(wen)(wen)：邊緣必須倒圓到(dao)什么程度(du)？一(yi)致性如何？或(huo)加工速度(du)是(shi)否更(geng)重(zhong)要？在回答這些問(wen)(wen)題時(shi)，請確保您考(kao)量(liang)了客戶要求以及您的鈑金(jin)加工鏈情況(kuang)。

鈑金加(jia)(jia)工鏈始終是影響成(cheng)本(ben)效率(lv)(lv)的(de)(de)重要(yao)因素。記錄所有的(de)(de)制造(zao)和加(jia)(jia)工步(bu)驟(zou)(zou)，它(ta)們的(de)(de)持續時間以及每(mei)個工位的(de)(de)成(cheng)本(ben)。從(cong)整體上(shang)考(kao)量(liang)鈑金去毛刺機的(de)(de)成(cheng)本(ben)。這(zhe)樣，您可以將購買設(she)備與其(qi)他(ta)加(jia)(jia)工步(bu)驟(zou)(zou)進行比較，并創建(jian)詳細的(de)(de)成(cheng)本(ben)效益計算表，這(zhe)是貴公司財務效率(lv)(lv)的(de)(de)關鍵因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選(xuan)擇去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)的第(di)三(san)個(ge)標準：鈑金件(jian)需要進行單面(mian)還是雙(shuang)面(mian)去(qu)毛(mao)刺(ci)？對于通(tong)常只要求單面(mian)去(qu)毛(mao)刺(ci)的企業來說，單面(mian)處理的去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)便能滿足其需求。但(dan)當零件(jian)送入機(ji)器前不再被預先分類(lei)時，操作(zuo)員須(xu)檢查(cha)零件(jian)是否正確就位，并做出相應調整。而使用(yong)雙(shuang)面(mian)加工的去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)則無需預分類(lei)或(huo)翻轉零件(jian)。

然而，板材通(tong)常(chang)是需要上(shang)下兩面(mian)(mian)去毛(mao)刺并(bing)倒圓(yuan)角(jiao)的(de)。在這種情況下，雙面(mian)(mian)加工的(de)設(she)備優(you)勢便(bian)凸顯出來。與只做單面(mian)(mian)加工的(de)設(she)備相(xiang)比，雙面(mian)(mian)加工可以(yi)利用不到一半的(de)時間和一半的(de)人力(li)完成(cheng)去毛(mao)刺倒圓(yuan)角(jiao)工序。這一計算結(jie)果(guo)不言而喻：雙面(mian)(mian)去毛(mao)刺通(tong)常(chang)每月僅花(hua)費10-20個工時后便(bian)有回(hui)報。

單面(mian)則主(zhu)要(yao)(yao)用(yong)于(yu)小型(xing)(xing)零(ling)(ling)件。與(yu)上述(shu)情(qing)況一(yi)樣，這里的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)問題是(shi)小零(ling)(ling)件去(qu)毛刺是(shi)否是(shi)主(zhu)要(yao)(yao)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)任務，或只是(shi)附(fu)加(jia)(jia)(jia)需求。大多數具有雙面(mian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)功能(neng)的(de)(de)設備還包括小零(ling)(ling)件零(ling)(ling)星作(zuo)業的(de)(de)解(jie)決方案。在這種情(qing)況下，與(yu)用(yong)戶從雙面(mian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中獲(huo)得的(de)(de)節省相(xiang)比，一(yi)臺用(yong)于(yu)處理小零(ling)(ling)件的(de)(de)附(fu)加(jia)(jia)(jia)機型(xing)(xing)是(shi)值得購(gou)入的(de)(de)。

同類(lei)(lei)的(de)(de)擇機(ji)(ji)標準也包括交付(fu)周期、成本效益、使(shi)用的(de)(de)技術類(lei)(lei)型以及板材(cai)的(de)(de)數量(liang)和特(te)性。熟(shu)悉自身加工要求的(de)(de)企業一(yi)定會找(zhao)到適合自己的(de)(de)鈑金去毛刺機(ji)(ji)。